Ремонт сварочных аппаратов любого типа

Компания «ООО Электрофор» предлагает оперативный и качественный
ремонт инверторов
Все этапы взаимодействия с заказчиками четко отлажены:
Наши специалисты в кратчайшие сроки проведут диагностику, выявят и устранят неполадку и дадут гарантию на проделанные работы.
Мы гарантируем соблюдение всех сроков и оперативность проведения работ.
Все работы выполняются опытными специалистами и в дальнейшем наши клиенты могут рассчитывать на техподдержку и гарантийное обслуживание. Ремонт выполняется не на уровне замены плат и неисправных преобразователей, а на уровне замены неисправных элементов в неисправных платах, что в условиях кризиса является немаловажным, т.к. значительно снижает стоимость ремонта.

По окончанию работ Вы получаете SMS-сообщение, также вы можете проконтролировать ход работ, поступление денежных средств и многое другое в личном кабинете.

Правила обслуживания сварочного оборудования

Сварочное оборудование является звеном технологической цепочки большинства промышленных предприятий. Наряду со всеми другими видами производственного оборудования, сварочная аппаратура охвачена системой планово-предупредительных ремонтов, включающей в себя регулярное проведение процедур текущего технического обслуживания, а также различных видов ремонта, текущего или капитального.Виды мероприятий, относящихся к процедурам технического обслуживания и их периодичность, определяются порядком, изложенным в действующих нормах и правилах. Причем для различных типов оборудования существуют свои нормы, однако есть и общие правила обслуживания.
Электросварочные аппараты, по своей сути являясь электроустановками, должны эксплуатироваться, а также проходить техническое обслуживание в соответствии с действующими нормами, которыми для них являются Правила Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей, содержащие соответствующий раздел. Согласно этим правилам, проверка сварочного оборудования должна проводиться в следующих объёмах:

• проведение внешнего осмотра аппаратов;
• контрольное включение в режиме холостого хода не менее чем на 5 минут;
• замеры величин сопротивления изоляции;
• контроль исправности цепей защитного заземления;
• производство испытаний повышенным напряжением.

Периодические проверки, включающие контроль сопротивления изоляции, внешний осмотр и контрольное включение в рамках технического обслуживания, должны осуществляться при вводе сварочного оборудования в работу после длительного перерыва в эксплуатации.
Также это необходимо делать при обнаружении видимых следов механических или электрических повреждений, но в любом случае, не реже, чем 1 раз в 6 месяцев. Персонал, осуществляющий такие проверки, должен делать записи установленной формы в специально предназначенный для этого журнал.

 

Классификация и главные виды сварочных аппаратов

AC и DC: это английская аббревиатура, обозначающая переменный и постоянный ток соответственно.

• TIG – сварка ручного типа с аргоном и вольфрамовым электродом.
• MIG и MAG – дуговая сварка полуавтоматического типа с плавящейся электродной проволокой с подачей инертного или активного газа.
• ПВ – русская аббревиатура «продолжительность включения», показывающая время, в течение которого аппарат будет работать не перегреваясь.
• MMA – дуговая сварка ручного типа со штучными электродами.

Виды сварочных аппаратов следующие: